نحوه انتخاب صحیح فیلتر روغن هیدرولیک

اقدامات احتیاطی برای انتخاب فیلتر روغن هیدرولیک
در سیستم هیدرولیک ، بیشتر خرابی ها ناشی از آلودگی روغن هیدرولیک و ناخالصی های مخلوط شده در روغن است.بنابراین ، کنترل میزان آلودگی روغن در سیستم هیدرولیک می تواند اساساً عملکرد عادی و پایدار سیستم را تضمین کند.برای جلوگیری از آلودگی روغن در سیستم هیدرولیک ، از یک طرف ، لازم است از ورود ناخالصی های خارجی به سیستم هیدرولیک جلوگیری شود ، از سوی دیگر ، یک دستگاه فیلتر روغن هیدرولیک مناسب را انتخاب کنید تا بتواند فیلتر روغن هیدرولیک را به خوبی انجام دهد.

برای جلوگیری از ورود ناخالصی های خارج از سیستم هیدرولیک ، اولین چیزی که باید به آن توجه کنید این است که مخزن روغن هیدرولیک به خوبی آب بندی شده است و یک فیلتر هوا با عملکرد خوب باید انتخاب شود.سعی کنید از تماس مستقیم با محیط خارجی روغن هیدرولیک خودداری کنید.قبل از مونتاژ سیستم هیدرولیک ، مخزن روغن ، محل نصب روغن ، لوله های روغن و قطعات اتصال را کاملاً تمیز کنید تا از باقی مانده براده های آهن جلوگیری شود.هنگام تزریق روغن هیدرولیک جدید ، قبل از افزودن آن به مخزن روغن ، باید فیلتر شود.

فیلتر در سیستم هیدرولیک یک دستگاه مهم برای حذف ناخالصی ها در سیستم و اطمینان از پاکیزگی روغن هیدرولیک است.بسته به محل نصب و محیط کار ، هنگام انتخاب فیلترهای روغن هیدرولیک باید به نکات زیر توجه کرد:

در قسمت مکش پمپ روغن هیدرولیک ، باید از فیلتری با دقت فیلتراسیون کمی کمتر و دبی زیاد استفاده شود.اگر میزان جریان فیلتر کافی نباشد ، به راحتی می توان در حفره مکش باعث ایجاد حفره شد.

فیلتر نصب شده در خط لوله هیدرولیک به طور کلی در بالادست قطعات هیدرولیکی حساس تر مانند شیرهای برقی قرار دارد.و اطمینان حاصل شود که دقت فیلتر از ترخیص قطعات هیدرولیک بیشتر است.در عین حال ، با توجه به فشار سیستم هیدرولیک ، یک دستگاه فیلتر با مقاومت فشار کافی را انتخاب کنید.

مقاومت فشار فیلتر روغن بازگشت به طور کلی کم است.هنگام انتخاب نوع ، جریان روغن برگشتی سیستم هیدرولیک باید به طور کامل در نظر گرفته شود تا از فشار برگشتی روغن برگشتی به دلیل جریان ناکافی تجهیزات فیلتر جلوگیری شود.

در سیستم های هیدرولیک ، مانند شیرهای برقی و سایر اجزای متحرک مکانیکی داخلی ، فاصله بین هسته دریچه و شانه بدنه دریچه بسیار دقیق است.هنگامی که ناخالصی های کوچک وارد شکاف اتصالی می شوند ، بسیار آسان است که در حین حرکت رفت و برگشتی باعث سایش سطحی هسته شیر برقی شود.هنگامی که سایش رخ می دهد ، شکاف سطح افزایش می یابد ، که به سرعت منجر به اصطکاک جدی بیشتر می شود ، که می تواند باعث شود که شیر برقی به سرعت نامعتبر شود.بنابراین ، هنگام انتخاب یک فیلتر هیدرولیک ، باید کاملاً الزامات دقت فیلتر کردن اجزای هیدرولیک را برآورده کند.

عناصر انتخاب عنصر فیلتر روغن هیدرولیک
عنصر فیلتر روغن هیدرولیک یک سیستم فیلتر جداگانه است که می تواند در سیستم های مختلف روغن برای تصفیه ناخالصی های جامد که در حین کار در داخل سیستم مخلوط شده یا ایجاد شده اند استفاده شود.عمدتا بر روی خط مکش ، خط روغن فشار ، خط برگشت و بای پس در سیستم نصب می شود.برتر.عنصر فیلتر روغن هیدرولیک باید الزامات کاهش فشار را برآورده کند (اختلاف فشار کلی فیلتر فشار قوی کمتر از 0.1 PMa و اختلاف فشار کلی فیلتر روغن برگشتی کمتر از 0.05MPa است) تا از بهینه سازی فیلتر اطمینان حاصل شود. میزان جریان و عمر عنصر فیلتر.بنابراین نحوه انتخاب عنصر فیلتر روغن هیدرولیک مناسب بسیار مهم است.
1 ، دقت فیلتراسیون

ابتدا سطح تمیزی لکه ها را با توجه به نیاز سیستم هیدرولیک تعیین کنید و سپس دقت فیلتر فیلتر روغن را با توجه به سطح تمیزی مطابق جدول انتخاب کنید.عنصر فیلتر روغن هیدرولیک که معمولاً در ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود دارای درجه فیلتراسیون اسمی 10μm است.پاکیزگی روغن هیدرولیک (ISO4406) دقت فیلتراسیون اسمی عنصر فیلتر (μm) محدوده کاربرد 13/103 شیر سروو هیدرولیک (با استفاده از عنصر فیلتر 3μm) 16/135 شیر متناسب هیدرولیک (با استفاده از عنصر فیلتر 5μm) 18/1510 اجزای هیدرولیک عمومی (> 10MPa) (با استفاده از عنصر فیلتر 10μm) 19/1620 اجزای هیدرولیک عمومی (<10MPa) (با استفاده از عنصر فیلتر 20μm)

از آنجا که دقت فیلتراسیون اسمی نمی تواند ظرفیت فیلتراسیون عنصر فیلتر را منعکس کند ، قطر ذرات کروی سخت سختی که فیلتر می تواند در شرایط آزمایش مشخص شده عبور دهد ، اغلب به عنوان دقت فیلتراسیون آن به طور مستقیم ظرفیت فیلتراسیون اولیه فیلتر را نشان می دهد. عنصر فیلتر جدیدمعیار اصلی برای ارزیابی عنصر فیلتر روغن هیدرولیک مقدار β است که مطابق ISO4572-1981E (آزمایش چند گذر) اندازه گیری شده است ، یعنی روغن مخلوط شده با پودر تست استاندارد چندین بار از طریق فیلتر روغن در گردش است و ذرات در دو طرف ورودی و خروجی روغن نسبت اعداد

2 ، ویژگی های جریان

میزان جریان و افت فشار عنصر فیلتر از طریق روغن پارامترهای مهم ویژگی های جریان هستند.آزمایش ویژگی های جریان باید مطابق استاندارد ISO3968-91 انجام شود تا منحنی مشخصه افت فشار-جریان ترسیم شود.تحت فشار نامی روغن عرضه ، افت فشار کل (مجموع افت فشار پوسته فیلتر و افت فشار عنصر فیلتر) به طور کلی باید کمتر از 0.2 مگاپاسکال باشد.جریان بزرگ: 400 لیتر در دقیقه آزمایش ویسکوزیته روغن: 60 تا 20 سیست توربین کم جریان: 0 ℃ 60 لیتر در دقیقه توربین با جریان بالا: 0 ℃ 400 لیتر در دقیقه

3 ، قدرت عنصر فیلتر

آزمایش پارگی و ضربه باید مطابق با استاندارد ISO2941-83 انجام شود.اختلاف فشاری که هنگام آسیب دیدن عنصر فیلتر به شدت کاهش می یابد باید از مقدار تعیین شده بیشتر باشد.

4 ، ویژگی های خستگی جریان

آزمایش خستگی باید مطابق با استاندارد ISO3724-90 باشد.عنصر فیلتر باید آزمایش خستگی 100000 چرخه را انجام دهد.

5. آزمایش سازگاری با روغن هیدرولیک

آزمایش استقامت جریان فشار باید مطابق استاندارد ISO2943-83 انجام شود تا سازگاری مواد فیلتر با روغن هیدرولیک بررسی شود.

"نسبت فیلتراسیون b نسبت" به نسبت تعداد ذرات بزرگتر از اندازه معین در سیال قبل از فیلتراسیون به تعداد ذرات بزرگتر از اندازه داده شده در سیال پس از فیلتراسیون اشاره دارد.Nb = تعداد ذرات قبل از تصفیه Na = تعداد ذرات پس از تصفیه X = اندازه ذرات.